নমনীয় সার্কিট বোর্ডগুলির কনফর্মিটিতে ফিল্মকে কভার করার প্রভাব

মধ্যেনমনীয় মুদ্রিত সার্কিট (এফপিসি) উত্পাদন প্রক্রিয়া, কভারলে ল্যামিনেট করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা এফপিসির গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন বা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি দুর্বল এনক্যাপসুলেশন বা অসম্পূর্ণ ল্যামিনেশনের মতো সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে।

অতীতে, traditional তিহ্যবাহী ল্যামিনেশন প্রেসগুলি সাধারণত কভারলে ল্যামিনেশনের জন্য ব্যবহৃত হত, যেখানে একাধিক পণ্য একক চক্রে সজ্জিত এবং স্তরিত ছিল। তবে আধুনিক প্রক্রিয়াগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে কাজে লাগায়দ্রুত প্রেসকভারলে ল্যামিনেশনের জন্য traditional তিহ্যবাহী প্রেসগুলি প্রতিস্থাপন করতে। দ্রুত প্রেসগুলি রজন প্রবাহের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, এটি প্রাথমিক সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করা সহজ করে তোলে। তবুও, কভারলে স্পেসিফিকেশন, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং সার্কিট লাইনের সাথে সামঞ্জস্যতার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি। অতএব, কভারলে উপকরণগুলি অবশ্যই মধ্য দিয়ে যেতে হবেকনফরমেশন টেস্টিংব্যাচ-মানের সমস্যাগুলি রোধ করতে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

মধ্যেনমনীয় মুদ্রিত সার্কিট (এফপিসি) উত্পাদন প্রক্রিয়া, কভারলে ল্যামিনেট করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা এফপিসির গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন বা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি দুর্বল এনক্যাপসুলেশন বা অসম্পূর্ণ ল্যামিনেশনের মতো সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে।

অতীতে, traditional তিহ্যবাহী ল্যামিনেশন প্রেসগুলি সাধারণত কভারলে ল্যামিনেশনের জন্য ব্যবহৃত হত, যেখানে একাধিক পণ্য একক চক্রে সজ্জিত এবং স্তরিত ছিল। তবে আধুনিক প্রক্রিয়াগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে কাজে লাগায়দ্রুত প্রেসকভারলে ল্যামিনেশনের জন্য traditional তিহ্যবাহী প্রেসগুলি প্রতিস্থাপন করতে। দ্রুত প্রেসগুলি রজন প্রবাহের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, এটি প্রাথমিক সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করা সহজ করে তোলে। তবুও, কভারলে স্পেসিফিকেশন, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং সার্কিট লাইনের সাথে সামঞ্জস্যতার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি। অতএব, কভারলে উপকরণগুলি অবশ্যই মধ্য দিয়ে যেতে হবেকনফরমেশন টেস্টিংব্যাচ-মানের সমস্যাগুলি রোধ করতে।

 

2। পরীক্ষামূলক প্রক্রিয়া

2.1 পরীক্ষামূলক উপকরণ

তামা ফয়েল বেধ: 12μm, 18μm, 35μm, 50μm এবং 70μm।

কভারলে স্পেসিফিকেশন: উপকরণ উত্পাদিতশেঞ্জি প্রযুক্তিনিম্নলিখিত গ্রেড সহ:

0515, 0518, 0525, এবং 1025প্রথম দুটি সংখ্যানির্দেশ করুনপলিমাইড (পিআই) বেধ:

"05" = 12.5μm

"10" = 25μm

দ্যশেষ দুটি অঙ্কনির্দেশ করুনকভারলে আঠালো স্তর বেধ.

রজন প্রবাহের নির্দিষ্টকরণ: {{0}} এর রজন প্রবাহ সূচকগুলি 11 মিমি, 0। 13 মিমি, 0। 15 মিমি, 0। 18 মিমি, এবং 0.20 মিমি।

 

প্যারামিটার	ল্যামিনেশন তাপমাত্রা	প্রাক - ল্যামিনেশন সময়	ল্যামিনেশন সময়	স্তর চাপ
A	180 ডিগ্রি	10s	60s	100 কেজিএফ\/সেমি ²
B			90s
C			150s
D			60s	130 কেজিএফ\/সেমি ²
E			90s

2.3 পরীক্ষামূলক প্রক্রিয়া

কপার ফয়েল প্রস্তুতি: একক পার্শ্বযুক্ত প্যানেলে তামা ফয়েল প্লেটিং বেধ নিয়ন্ত্রণ করুন। ডিজাইনের নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় সার্কিট নিদর্শনগুলি এচ করুন। সার্কিট নিদর্শনগুলিতে লাইন প্রস্থ\/ব্যবধান সহ সমান্তরাল রেখাগুলি থাকে2 মিল, 3 মিল, 4 মিল, 5 মিল, এবং 6 মিল, মোট আকারের সাথে100 লাইন × 1 সেমি.

পোস্ট-এচ ক্লিনিং: এচিংয়ের পরে, প্রকৃত নমনীয় পিসিবি (এফপিসিবি) প্রসেসিং ওয়ার্কফ্লো অনুকরণ করতে প্যানেলগুলিতে বেসিক পরিষ্কার এবং ব্রাশ করা সম্পাদন করুন।

কভারলে অ্যাপ্লিকেশন: উপাদান সংমিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এচড সার্কিট প্যাটার্নগুলিতে কভারলে সংযুক্ত করুন। ল্যামিনেশন প্যারামিটারগুলির বিভিন্ন সেট ব্যবহার করে ল্যামিনেশন সম্পাদন করুন। ল্যামিনেশনের পরে, কের অধীনে কভারলির কনফরমেশন প্রভাবটি পর্যবেক্ষণ করুন30x ম্যাগনিফাইং গ্লাস:

যদি লাইনগুলির মধ্যে বা লাইন প্রান্তগুলিতে বায়ু বুদবুদ থাকে তবে এটি বিবেচনা করা হয়দরিদ্র ল্যামিনেশনএবং হিসাবে চিহ্নিত"X".

যদি কোনও এয়ার বুদবুদ পর্যবেক্ষণ না করা হয় তবে তা বিবেচনা করা হয়ভালএবং হিসাবে চিহ্নিত"√".

লাইন বেধ	2 মিল লাইন	3 মিল লাইন	4 মিল লাইন
ছাঁচনির্মাণ সময় (গুলি)	60, 90, 150	60, 90, 150	60, 90, 150
অতিরিক্ত আঠালো - 0। 11 মিমি	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
অতিরিক্ত আঠালো - 0। 13 মিমি	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
অতিরিক্ত আঠালো - 0। 15 মিমি	×, √, √	×, √, √	√, √, √

3.2 কনফর্মিটিতে রজন প্রবাহের পরিমাণের প্রভাব

সারণী 1 থেকে, এটি পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারেরজন প্রবাহের পরিমাণ বাড়ানো সামঞ্জস্যতা উন্নত করতে সহায়তা করে, তবে দ্রুত প্রেস গঠনের সময় বাড়ানোর ক্ষেত্রে সামঞ্জস্যতা উন্নত করার ক্ষেত্রে আরও বেশি প্রভাব রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, যখন দ্রুত প্রেসের সময় হয়150 সেকেন্ডএমনকি একটি রজন প্রবাহ সহ0। 11 মিমি, ভাল সামঞ্জস্যতা অর্জন করা যেতে পারে।

অতএব, নিম্ন রজন প্রবাহের সাথে কভারলে ফিল্মগুলির সাথে ডিল করার সময়,গঠনের সময় সামঞ্জস্য করাভাল সামঞ্জস্যতা অর্জন করতে পারে, এইভাবে অপর্যাপ্ত রজন প্রবাহের কারণে ত্রুটিগুলি বা উপাদান স্ক্র্যাপ এড়ানো। অন্যদিকে,উচ্চতর রজন প্রবাহ সহ কভারলে ফিল্মগুলি ব্যবহার করাদ্রুত প্রেসের সময় হ্রাস করার অনুমতি দেয়, উন্নতি করেউত্পাদন দক্ষতা.

3.2 কনফর্মিটিতে রজন প্রবাহের পরিমাণের প্রভাব

সারণী 1 থেকে, এটি পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারেরজন প্রবাহের পরিমাণ বাড়ানো সামঞ্জস্যতা উন্নত করতে সহায়তা করে, তবে দ্রুত প্রেস গঠনের সময় বাড়ানোর ক্ষেত্রে সামঞ্জস্যতা উন্নত করার ক্ষেত্রে আরও বেশি প্রভাব রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, যখন দ্রুত প্রেসের সময় হয়150 সেকেন্ডএমনকি একটি রজন প্রবাহ সহ0। 11 মিমি, ভাল সামঞ্জস্যতা অর্জন করা যেতে পারে।

অতএব, নিম্ন রজন প্রবাহের সাথে কভারলে ফিল্মগুলির সাথে ডিল করার সময়,গঠনের সময় সামঞ্জস্য করাভাল সামঞ্জস্যতা অর্জন করতে পারে, এইভাবে অপর্যাপ্ত রজন প্রবাহের কারণে ত্রুটিগুলি বা উপাদান স্ক্র্যাপ এড়ানো। অন্যদিকে,উচ্চতর রজন প্রবাহ সহ কভারলে ফিল্মগুলি ব্যবহার করাদ্রুত প্রেসের সময় হ্রাস করার অনুমতি দেয়, উন্নতি করেউত্পাদন দক্ষতা.

3.3 কনফর্মিটিতে লাইন প্রস্থের প্রভাব

সারণী 1 থেকে, এটি স্পষ্ট যে যখনলাইন প্রস্থ এবং ব্যবধান বড়, এমনকি সাথেনিম্ন রজন প্রবাহের পরিমাণ এবং সংক্ষিপ্ত ল্যামিনেশন সময়, ভাল সামঞ্জস্যতা অর্জন করা যেতে পারে। ফাস্ট প্রেস গঠনের সময় অনুসারে সামঞ্জস্য করেলাইন প্রস্থ, উত্পাদন দক্ষতা আরও উন্নত করা যেতে পারে।

লাইন প্রস্থ	2 মিল	3 মিল	4 মিল
ল্যামিনেশন সময়	60, 90	60, 90	60, 90
চাপ (কেজি\/সেমি ²)	100, 130	100, 130	100, 130
অতিরিক্ত আঠালো পরিমাণ (0। 11)	×, ×	×, ×	√, √
অতিরিক্ত আঠালো পরিমাণ (0। 13)	×, ×	×, ×	√, √
অতিরিক্ত আঠালো পরিমাণ (0। 15)	×, √	×, √	√, √

 

বিস্তৃত পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে, কভারলে কনফরমেশনকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে দ্রুত প্রেস ল্যামিনেশন সময়, রজন প্রবাহের পরিমাণ, রেখার প্রস্থ, দ্রুত প্রেস চাপ, কভারলে আঠালো স্তর বেধ এবং কপার ফয়েল বেধের অনুপাতের সাথে লাইন প্রস্থে। এর মধ্যে, যখন প্যাটার্নটি স্থির করা হয়, সর্বাধিক উল্লেখযোগ্য প্রভাবগুলি হ'লদ্রুত প্রেস সময়, রজন প্রবাহের পরিমাণ, এবংকপার ফয়েল বেধের সাথে কভারলে আঠালো স্তর বেধের অনুপাত। অতএব, এফপিসিবি কভারলে ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াতে, উপযুক্ত কভারলে এবং রজন প্রবাহের পরিমাণ চয়ন করা এবং ভাল সামঞ্জস্যতা অর্জনের জন্য সেই অনুযায়ী দ্রুত প্রেসের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা অপরিহার্য।